Valymas lazeriu, skirtas oksido nuosėdoms pašalinti nuo metalo liejinių

Metalo liejiniai yra esminiai komponentai tokiose pramonės šakose kaip automobilių, statybų mašinų, energetikos, vožtuvų gamybos, sunkiosios įrangos ir pramoninių mašinų. Liejimo proceso metu liejiniai yra veikiami itin aukštų temperatūrų, o vėliau natūraliai atšaldomi, todėl neišvengiamai susidaro tankios oksido nuosėdos, liekamasis liejimo smėlis ir kiti paviršiaus teršalai.

 

Jei šie teršalai nėra kruopščiai pašalinti prieš vėlesnį apdorojimą, jie gali neigiamai paveikti tokius procesus kaip dažymas, suvirinimas, apdirbimas ir surinkimas. Įprastos kokybės problemos yra dangos lupimasis, suvirinimo akytumas, matmenų nuokrypiai ir ankstyva korozija – visa tai padidina gamybos sąnaudas ir mažina gamybos efektyvumą.

 

 

 

Daugelis liejyklų vis dar naudojasi tradiciniais valymo metodais, tokiais kaip marinavimas, šlifavimas, smėliavimas ir šlifavimas rankomis. Nors šie metodai gali pašalinti paviršiaus teršalus, jie dažnai kelia naujų iššūkių.

 

1. Marinavimas Cheminis ėsdinimas veiksmingai pašalina oksidų sluoksnius, tačiau susidaro daug rūgščių nuotekų, kurias reikia brangiai apdoroti. Tai taip pat gali sukelti vandenilio trapumą ir sumažinti kai kurių metalų liejinių mechanines savybes.

 

2. Šratinimas ir valymas smėliasrove Mechaninis smėliavimas yra plačiai naudojamas, tačiau jį sunku tiksliai valdyti. Didelio-smūgio abrazyvai gali subraižyti paviršius, pakeisti matmenų tikslumą arba sugadinti plonasienius precizinius liejinius. Be to, abrazyvus reikia reguliariai keisti, todėl didėja priežiūros išlaidos.

 

3. Rankinis šlifavimas
Rankinis šlifavimas -atima daug laiko, daug darbo-ir nenuoseklus jo efektyvumas. Sunku pasiekti sudėtingas vietas, tokias kaip srieginės skylės, gilūs grioveliai, vidinės ertmės ir vožtuvų kanalai, todėl dažnai lieka likutinių oksidų apnašų, todėl masinėje gamyboje atsiranda didelis perdirbimo greitis.

 

Dėl šių apribojimų tradiciniai valymo procesai tampa vis netinkamesni gamintojams, kurie siekia aukštesnių kokybės standartų, automatizuotos gamybos ir aplinkai nekenksmingų operacijų.

 

 

 

Valymas lazeriu yra labai efektyvus, ne{0}}kontaktinis būdas pašalinti oksido apnašas, rūdis, liejimo smėlio likučius ir kitus teršalus nuo metalo liejinių nepažeidžiant pagrindo.

 

Naudojant tiksliai valdomą didelės{0}energijos lazerio spindulį, oksido sluoksnis greitai sugeria lazerio energiją ir akimirksniu išgaruoja arba nusilupa nuo liejimo paviršiaus. Kadangi lazeris selektyviai nukreipiamas į teršalus, o ne į pagrindą, substratas lieka nepažeistas, todėl užtikrinamas matmenų tikslumas ir paviršiaus vientisumas.

 

 

 

1. Tikslus ir vienodas valymas
2. Bekontaktis valymas, apsaugantis pagrindą

3. Geresnė gamybos kokybė

4. Ekologiškas

5. Lengvas integravimas į automatizuotas gamybos linijas

 

 

 

Valymas lazeriu plačiai naudojamas oksidų nuosėdoms, liejimo smėlio likučiams, rūdims, alyvai ir kitiems teršalams pašalinti iš įvairių metalo liejinių, įskaitant:

• Ketaus dalys
• Lietos plieno dalys
• Aliuminio liejiniai
• Vožtuvų korpusai
• Siurblio korpusai
• Automobilių dalys
• Statybinės technikos dalys
• Pavarų dėžės
• Hidrauliniai komponentai
• Mechaninė aparatūra

 

Po valymo lazeriu liejiniai pasižymi didesniu paviršiaus aktyvumu, geresniu dangos sukibimu, geresne suvirinimo kokybe ir didesniu nuoseklumu viso gamybos proceso metu.

 

 

 

Kaip profesionalus pramoninės lazerinės valymo įrangos gamintojas, SDQY LASER teikia pritaikytus lazerinio valymo sprendimus pagal kiekvieno kliento liejimo medžiagas, ruošinio matmenis, oksido sluoksnio storį, gamybos pajėgumus ir automatizavimo reikalavimus.

 

Mūsų inžinieriai glaudžiai bendradarbiauja su klientais, kad sukurtų optimizuotus valymo parametrus, užtikrindami maksimalų valymo efektyvumą ir maksimaliai padidindami substrato apsaugą. Taip pat teikiame pavyzdžių testavimą, įrangos paleidimą, operatorių mokymus ir visapusišką techninę pagalbą, kad būtų užtikrintas sėkmingas projekto įgyvendinimas.

 

Nesvarbu, ar jums reikia atskiros lazerinio valymo darbo vietos, ar visiškai automatizuoto gamybos linijos sprendimo, SDQY LASER padeda gamintojams pagerinti liejimo paviršiaus kokybę, sumažinti gamybos sąnaudas ir pasiekti tvaresnę gamybą.