Lazerinės technologijos taikymas baterijų gamyboje

Lazerinė technologija maitinimo baterijų pramonei
Nuolat tobulinant maitinimo baterijų technologiją, lazerinės technologijos palaipsniui patenka į maitinimo baterijų gamybos procesą. Lazerio technologija turi didelio tikslumo, didelio efektyvumo ir aukštos kokybės privalumus, todėl ji plačiai naudojama gaminant teigiamų ir neigiamų maitinimo elementų elektrodų medžiagas, elektrodų lakštų apdirbimą, akumuliatorių komponentų surinkimą ir kitose srityse.

 

Lazerio technologija gali būti naudojama pjovimui, gręžimui ir graviravimui. Pjovimas lazeriu gali užtikrinti tikslų akumuliatoriaus medžiagų dydį ir pagerinti akumuliatoriaus veikimą bei efektyvumą; gręžimas lazeriu gali pagerinti akumuliatoriaus medžiagų pralaidumą orui, o tai yra naudinga akumuliatoriaus šilumos išsklaidymui; Graviravimas lazeriu gali pagerinti baterijų medžiagų paviršiaus šiurkštumą, o tai naudinga teigiamoms ir neigiamoms elektrodų medžiagoms. Kontakto plotas ir reakcijos su elektrolitu greitis pagerina baterijos veikimo laiką.

 

 

SDQY Laser daugiausia dėmesio skiria lazerinių valymo mašinų ir lazerinio suvirinimo aparatų tyrimams ir plėtrai bei gamybai. Įmonė turi stiprią MTEP komandą ir stiprias technines jėgas, galinčias tiekti aukštos kokybės mašinas ir palaikyti atitinkamus pritaikytus automatizavimo sprendimus, kad atitiktų skirtingų klientų poreikius.

 

Valymas lazeriu:
Valymas lazeriu prieš dengiant polius gali veiksmingai išvengti žalos, kurią sukelia originalus šlapias valymas etanoliu; Lazerinis valymas prieš suvirinant akumuliatorių, naudojant impulsinį lazerį pagrindinei medžiagai kaitinti ir vibruoti, siekiant išplėsti teršalus ir įveikti adsorbciją pagrindinės medžiagos paviršiuje. Pasiekti nukenksminimo efektą; Lazerinis valymas gali būti naudojamas izoliacinėms plokštėms ir galinėms plokštėms valyti akumuliatoriaus surinkimo proceso metu, pašalinti nešvarumus nuo akumuliatoriaus šerdies paviršiaus, baterijos šerdies paviršių padaryti šiurkštų ir pagerinti lipnių lipdukų ar nugaros klijų sukibimo sluoksnį. .

1. Prieš dengiant polius
Ličio baterijos teigiamų ir neigiamų elektrodų lakštai yra padengti ličio akumuliatoriaus teigiamomis ir neigiamomis elektrodų medžiagomis ant plonų metalinių juostelių. Kai metalinė juostelė yra padengta elektrodo medžiaga, metalinę juostelę reikia nuvalyti. Metalinės juostos paprastai yra aliuminio arba vario juostos. Valant plonu neapdorotu šlapiu etanoliu, galite lengvai sugadinti kitas ličio akumuliatoriaus dalis. Lazerinės sauso valymo mašinos gali efektyviai išspręsti minėtas problemas.

2. Prieš akumuliatoriaus suvirinimą
Impulsinis lazeris naudojamas tiesiogiai spinduliuoti nukenksminimą, todėl paviršiaus temperatūra pakyla ir šiluminis plėtimasis. Dėl terminio plėtimosi teršalai arba substratas vibruoja, todėl teršalai įveikia paviršiaus adsorbcijos jėgą ir yra adsorbuojami nuo pagrindo paviršiaus, taip pasiekdami tikslą pašalinti dėmes ant objekto paviršiaus. Šiuo metodu galima efektyviai pašalinti nešvarumus, dulkes ir kt. nuo galinio akumuliatoriaus poliaus paviršiaus, iš anksto pasiruošti akumuliatoriaus suvirinimui ir sumažinti suvirinimo defektus.

3. Akumuliatoriaus surinkimo procesas
Siekiant išvengti ličio baterijų saugos nelaimingų atsitikimų, paprastai būtina suklijuoti ličio baterijos elementų išorę, kad būtų izoliuota, išvengta trumpojo jungimo ir grandinė būtų apsaugota nuo subraižymo. Izoliacinių plokščių ir galinių plokščių valymas lazeriu gali pašalinti nešvarumus nuo akumuliatoriaus šerdies paviršiaus, sušiurkštinti akumuliatoriaus šerdies paviršių ir pagerinti klijų ar klijų sukibimą. Šis valymas nesukelia kenksmingų teršalų ir yra ekologiškas valymo būdas.

 

 

Lazerinis suvirinimas:
Gaminant maitinimo baterijas, suvirinimas lazeriu naudojamas akumuliatoriaus elementų surinkime ir akumuliatorių PACK.

 

1. Geležinės šerdies mazgo skerspjūvis – skerspjūvis:

Geležies šerdis naudoja lazerinį suvirinimo procesą suvirinimo jungtyse, tokiose kaip apvalkalas, viršutinis dangtis, sandarinimo vinys, auselės ir pan.
Surinkimo skyrius konkrečiai apima šerdies apviją, laminavimą, ąselių suvirinimą, šerdies montavimą prie korpuso, korpuso viršutinio dangčio suvirinimą, skysčio įpurškimą, skysčio įpurškimo angos pakavimą ir kt. Akumuliatoriaus elementas yra mažiausias maitinimo akumuliatoriaus vienetas. Akumuliatoriaus šerdies kokybė lemia akumuliatoriaus modulio veikimą, o tai savo ruožtu turi įtakos visos maitinimo akumuliatoriaus sistemos patikimumui.

Palyginti su tradiciniu argono lankiniu ir atspariu suvirinimu, lazerinis suvirinimas turi didelių pranašumų:
Šilumos veikiama zona siaura, o suvirinimo deformacija nedidelė, o tai ypač tinka mikrodalims suvirinti;
Suvirinimas dideliais atstumais gali būti atliekamas optinio pluošto nukreipimu arba prizmės nukreipimu;
Labai didelis energijos tankis;
Apsauga nuo vakuumo ar rentgeno spindulių nereikalinga ir jos neveikia magnetiniai laukai.

 

2. Papildomo apdorojimo skyrius – galinė dalis:

Lazerinė automatikos sistema pakeičia tradicinį modulio PACK naudojamą rankinio surinkimo būdą.
Konkrečios papildomo apdorojimo skyriaus nuorodos apima cheminę sudėtį, bandymų klasifikaciją ir PACK modulius. Pagrindinė įranga apima cheminę sudėtį, bandymų klasifikaciją ir PACK modulius. Laminavimo staklės, pajėgumų atskyrimo ir aptikimo įrenginiai, procesų sandėliavimo ir logistikos automatizavimas bei PACK automatikos įranga. Be to, lazerinės automatikos sistemos dažniausiai naudojamos modulių PACK surinkimo linijose suvirinant baterijų PACK modulių jungtis.

Be to, lazeriu taip pat galima suvirinti sprogimui atsparius vožtuvus ant dengiamosios plokštės už modulio. Sprogimui atsparus vožtuvas paprastai yra pagamintas iš dviejų aliuminio metalo lazerio gabalų, suvirintų į tam tikrą formą su grioveliais, ir yra skirtas plyšti ir sumažinti slėgį, kai akumuliatoriaus slėgis yra per didelis. Kadangi tarpas tarp sprogimui atsparaus vožtuvo ir vožtuvo dangčio yra mažas, sunku jį tiksliai nustatyti. Todėl suvirinimo lazeriu procesas reikalauja itin griežtų reikalavimų. Suvirinimo siūlė turi būti užsandarinta, o šilumos tiekimas yra griežtai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo siūlės destruktyvus slėgio vertė būtų stabili tam tikrame diapazone. Priešingu atveju sugadinsite akumuliatorių. turėti didesnį poveikį saugumui.

 

 

Apibendrinant galima pasakyti, kad lazerinių technologijų taikymas baterijų gamyboje yra neabejotinai didelis technologinis laimėjimas. Tai gali ne tik pagerinti baterijų veikimą ir efektyvumą, bet ir sumažinti gamybos sąnaudas bei aplinkos taršą. Tai svarbi plėtros tendencija energijos baterijų gamybos srityje. Tikime, kad nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms, lazerinių technologijų taikymo perspektyvos baterijų gamyboje bus platesnės!